Kada je u pitanju postavljanje parametara push-ojačanja u proizvodnji titanovih laktova, ovo je postupak koji je potrebno precizno kontrolirati, posebno u oblikovanju sakupljanja hladnoće, postavljanje parametara izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda, kao što je uniformnost debljine zida titanijskog lakta, ovalskog dovršetka i života.
1. Brzina guranja i savijanja
Raspon: PUST zavoji su obično sporiji, oko 5 - 20 mm/s.
Osjetljivost materijala: legure od titana osjetljive su na stope deformacije. Prekomjerna brzina može dovesti do prekomjernog porasta lokalne temperature, povećavajući rizik od pucanja, posebno u legurama s visokim sadržajem, ili dovesti do neuspjeha podmazivanja.
Kontrola debljine stijenke: sporija brzina omogućava da materijal teče ravnomjernije, smanjujući rizik od prekomjernog tankinja na vanjskoj strani i nabora iznutra.
Kvaliteta površine: Sporna brzina pomaže u postizanju boljeg završetka površine i smanjuje ogrebotine.
Preporuka: Počnite s umjereno sporom brzinom, npr. 10 mm/s i fino podešeni prema stvarnom efektu formiranja, poput promatranja debljine stijenke, površine i postoje li znakovi pucanja. Složeni ili tanki laktovi trebaju se koristiti pri manjim brzinama.
2. Pogon
Raspon: Uglavnom ovisi o promjeru cijevi, debljini stijenke, radijusu savijanja, stupnju legure od titana, uvjetima podmazivanja.
Prevladavanje otpornosti: potrebno je prevladati plastičnu otpornost na deformaciju materijala, otpornost na trenje kalupa i otpornost na trenje šipke.
Izbjegavajte nestabilnost: Prekomjerna sila može lako uzrokovati da se prazna cijev pojavi aksijalna nestabilnost prije ulaska šupljine kalupa za savijanje.
Krivulja sile: U stvarnoj proizvodnji, pogonska sila često se ocjenjuje ili zakrivi. U početnoj fazi sila je nešto veća da bi se prevladala statička deformacija trenja i inicijacije, a sila ostaje relativno stabilna nakon ulaska u stabilni dio savijanja, a sila se može malo povećati prema kraju.
Teoretski proračuni: Procjena pomoću formula plastične mehanike.
Simulacija konačnih elemenata (FEA): najučinkovitiji način predviđanja procesa formiranja, raspodjele debljine stijenke, potrebnog potiska i potencijalnih oštećenja.
Ispitivanje i puštanje u pogon: Prototip u malim serijama na stvarnoj opremi, nadgledajte potisak senzorom tlaka i pronađite minimalni raspon potiska koji se može stabilno formirati i bez oštećenja.
3. Položaj i tip Mandrela
Položaj: Prednji kraj mandata trebao bi se protezati iz sječanja savijanja na određenoj udaljenosti. Ovo je jedan od najkritičnijih parametara.
Previše naprijed: Povećano trenje može dovesti do prekomjernog stanjivanja ili čak pucanja zida cijevi i povećanog potiska.
Predoga leđa: Nedovoljna potpora za unutarnju stranu, što je lako izazvati bore ili izobličenje presjeka.
XP: Olovo je obično 10% - 30% promjera cijevi. To treba precizno prilagoditi u skladu s stvarnim učinkom. Preporučuje se započeti sa srednjom vrijednošću (npr. 20%) i promatranje podešavanja kvalitete unutarnje stijenke.
Odabir: Odaberite odgovarajuću vrstu i broj segmenata kuglice prema polumjeru savijanja (R/D), debljini stijenke (T/D). Male R/D ili tanko zid cijevi zahtijeva jači dizajn manderlela.
4. Podmazivanje
Važnost: uvelike utječe na push-fleks silu, kvalitetu površine, uniformnost debljine stijenke i poteškoće iz izlaska u izlazu.
Odabir maziva:
Posebna legura od titana hladno formiranje maziva. Uobičajeni tipovi su paste i maziva na bazi polimera visokih performansi koji sadrže molibdenski disulfid/grafit. Izbjegavajte maziva koja sadrže klor ili teške metale, što može uzrokovati koroziju stresa od titana.
Zahtjevi za oblaganje: Nanesite ravnomjerno i dovoljno na unutarnje i vanjske zidove cijevi prazne, a podmazivanje unutarnjeg zida je posebno važno.
5. cijevi prazno stanje
Materijalni stupanj: pojasnite je li to čisti titanij ili legura od titana Gr5 Ti6Al4v, Gr9 Ti3Al2.5v. Legura ima veću čvrstoću, potrebnu je veću silu savijanja i nešto lošiju formabilnost.
Toplinski tretirano stanje: žalost je preferirani izbor za hladno savijanje. Teško formiranje je teško i lako se puknuti.
Točnost dimenzija: Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke u praznini cijevi treba strogo kontrolirati, u protivnom će utjecati na punjenje kalupa i formiranje stabilnosti.
Kraj tretmana: Kraj cijevi trebao bi biti ravan i bez ikakvih za glatki pristup kalupu i montaži.
Podrazumijeva se da u usporedbi s drugim procesima savijanja, postupak guranja i savijanja titanijskog lakta ima svoja pravila, a polumjer savijanja, koeficijent trenja i brzinu guranja u postupku guranja i savijanja utječu na kvalitetu krajnjeg proizvoda, pa su ga mnogi znanstvenici proučavali putem računalne simulacije, eksperimenata i drugih sredstava. U ranoj fazi dizajna plijesni i hladnog savijanja proizvodnje laktova drugih materijala, tvrtka je akumulirala veliki broj procesnih parametara i iskustva.
U teorijskoj studiji utvrđeno je da kada je koeficijent trenja 0. 02, a brzina savijanja na savijanje je u rasponu od 2 mm/s do 7 mm/s, stopa promjene debljine stijenke u praznini cijevi je relativno stabilna, oko 7,5% do 8%. A kad je brzina savijanja 4 mm/s, debljina stijenke manje se mijenja. Kad je brzina guranja i savijanja prevelika, deformacija je uglavnom na prednjem kraju titanijskog lakta, a lako je proizvesti da se prednji kraj zakopčao, a stražnje područje još nije deformirano. Kao rezultat, prazna cijev ne može biti jednoliko i u potpunosti oblikovana. Ali s druge strane, brzina guranja i savijanja ne bi trebala biti premala, premala brzina guranja učinit će da protok oblikovanja materijala čini dovoljnim, što uzrokuje da dio vanjskog luka bude previše tanak, osim toga, mala brzina će također u velikoj mjeri smanjiti učinkovitost proizvodnje.
Kroz stvarni proizvodni test utvrđeno je da se brzina guranja od 3,5 mm/s do 5 mm/s koristi u slučaju primjene maziva, brzina stanjivanja vanjskog luka ugradnje cijevi je mala, a kvaliteta gurnutih lakta je bolja. Stoga, u slučaju savladavanja utjecaja brzine guranja na kvalitetu terminalnog lakta i empirijskih parametara, potrebno je ispraviti i prilagoditi se u skladu s stvarnom situacijom kako bi se postigla bolja kvaliteta lakta. Za više informacija kontaktirajtecatherine@hiriger.com.
