Legura titana poznata je kao "svemirski metal" ili "oceanski metal" jer kombinira snagu čelika s lakoćom aluminija i dobro se ponaša u ekstremnoj koroziji i okruženjima visoke temperature. Međutim, ova izvrsna izvedba također predstavlja značajne izazove obrade.Legura titana je sama po sebi "tvrdoglava": ima visoku otpornost na deformaciju, poput tvrdog "tvrdoglavog kamena"; Ima lošu toplinsku vodljivost, a toplina se lako prikuplja lokalno, što dovodi do pregrijavanja; Izuzetno je aktivan na visokim temperaturama i poput gladnog vuka reagira s kisikom, dušikom i sl. u zraku, stvarajući krt i tvrd površinski sloj. Stoga ga ne možemo tretirati kao obični kovani čelik. Kovanje, drevna i inteligentna tehnologija, nije jednostavno oblikovanje legura titana, već više nalikuje pažljivo planiranom procesu "kroćenja". Njegova temeljna svrha je razbiti njegovu grubu izvornu lijevanu strukturu visokom temperaturom i pritiskom i transformirati njegovu unutarnju strukturu u jednolična, gusta i fina zrna, kako bi se u potpunosti stimulirao potencijal legure titana - visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na zamor - u potpunosti stimulirao.
Kovanje legure titana nipošto nije sposobno grube sile, ono počinje pažljivom pripremom i točnim predviđanjem. Prvo, grijanje je kritičan korak. Legure titana imaju vrlo uzak raspon temperature kovanja, obično između 850 stupnjeva i 950 stupnjeva (za različite stupnjeve). Ako je temperatura preniska, materijal se teško deformira i lako puca; Ako je temperatura previsoka, zrna će brzo rasti ili se čak rastopiti prevruće, što će dovesti do otpadanja proizvoda. Ovaj temperaturni raspon je strogo kontroliran i mora biti "taman". Proces zagrijavanja obično se provodi u električnoj ili plinskoj peći, gdje atmosfera mora ostati neutralna ili blago oksidirana, a ponekad je potrebna čak i argonska zaštita kako bi se udisanje štetnih plinova svelo na minimum. Osim toga, priprema površine gredice prije kovanja je ključna, budući da se sve manje pukotine ili nedostaci mogu povećati nakon kovanja, što zahtijeva pažljivo čišćenje. Može se reći da su inženjeri prije nego što je legura titana poslana u kovani čekić već isplanirali cijeli put njezine "transformacije" kroz termodinamičke proračune i dizajn procesa.
Kada se trupac titanijske legure zagrijan na toplinu izvadi van, počinje "vruća obrada" u utrci s vremenom. Proces kovanja obično se dijeli na višestruke vatre (tj. ciklusi zagrijavanja-kovanje-ponovnog zagrijavanja). Prvi je "blanking", odnosno korištenje ogromnog pritiska za preliminarno razbijanje labave i grube zrnate strukture u ingotu. Zatim slijedi "više{7}}smjerno kovanje", što je bit kovanja titana. Obrtnik ili manipulant treba stalno mijenjati smjer sile na gredicu i opetovano uzrujavati i izduživati. Ovaj proces je poput gnječenja, kroz više-smjernu plastičnu deformaciju, unutarnja zrna su potpuno slomljena, upletena i reorganizirana, što rezultira finom i jednoličnom izoaksijalnom kristalnom strukturom. Ovo ne samo da značajno poboljšava ujednačenost materijala, već i značajno poboljšava njegova sveobuhvatna mehanička svojstva. Tijekom cijelog procesa deformacije, količina deformacije, brzina deformacije i konačna temperatura kovanja kontroliraju se izuzetno strogo. Završna temperatura kovanja ne smije biti preniska, inače će doći do otvrdnjavanja ili čak do pucanja. Moderno kovanje uglavnom koristi hidrauličke preše ili preše za brzo kovanje, koje mogu osigurati gladak i veliki pritisak za postizanje "nježnog i čvrstog" oblikovanja titanovih legura.
Prema obliku i zahtjevima konačnog proizvoda, kovanje legure titana uglavnom se dijeli na dva načina: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Slobodno kovanje, kao što mu samo ime kaže, je plastično oblikovanje gredica lokalno ili u cjelini pomoću jednostavnih alata (kao što su ravni nakovnji, profilni nakovnji). Vrlo je fleksibilan i prikladan za proizvodnju velikih, relativno jednostavnih otkivaka, kao što su diskovi i osovine za zrakoplovne motore ili za brodska kućišta-otporna na pritisak. Slobodno kovanje daje bolju sigurnost duboke kvalitete otkovaka, ali ima ograničenu točnost dimenzija i složenost oblika. Kovanje pod pritiskom uključuje stavljanje zagrijane gredice u unaprijed-proizvedenu preciznu šupljinu kalupa i njegovo punjenje pritiskom da se ispuni šupljina kalupa. Ova metoda može oblikovati dijelove složenih oblika i preciznih dimenzija u jednom trenutku, kao što su stajni trapovi zrakoplova, lopatice, itd. Kovanje u kalupu ima mali dopuštenje za obradu i visoku iskoristivost materijala, ali cijena kalupa je visoka, a zahtjevi za parametre procesa kovanja su zahtjevniji. Koji put odabrati je umjetnost kompromisa-između performansi proizvoda, troškova proizvodnje i ciklusa proizvodnje.
Kraj kovanja nije i kraj cijelog procesa. Dijelovi od titana koji su upravo iskovani imaju velika zaostala naprezanja i neravnu strukturu iznutra, koja se mora "toplinski obraditi" da bi se stabilizirala i optimizirala. Različitim procesima kao što su žarenje i starenje otopine može se prilagoditi njegova mikrostruktura, eliminirati unutarnja naprezanja i postići performanse materijala u optimalnom i stabilnom stanju. Nakon ove serije "kaljenja" i "požarnih testova", legure titana napokon su ponovno rođene kao vrhunski-materijali koji mogu izdržati 10 000 metara dubokog-morskog pritiska, oduprijeti se-zračnim strujanjima visoke-temperature tijekom nadzvučnog leta ili sigurno služiti u ljudskom tijelu desetljećima. Gledajući unaprijed, tehnologija kovanja legure titana razvija se u smjeru veće preciznosti i inteligencije. Izotermno kovanje, skoro{10}}mrežno oblikovanje i druge tehnologije mogu proizvesti izuzetno složene oblike gotovo bez naknadne obrade na konstantnijoj temperaturi i nižoj otpornosti na deformaciju. U isto vrijeme, tehnologija računalne simulacije naširoko se koristi za predviđanje protoka metala, promjena temperature i evolucije tkiva tijekom procesa kovanja, tako da je ovo "kroćenje" putovanje na pravom putu od samog početka. Može se reći da je svako uspješno kovanje legure titana savršeni dijalog između ljudske inteligencije i materijalne prirode.
